PET

Terefalat polietileni (nganjëherë shkruar poli (etilen terefalat)), i shkurtuar zakonisht PET, pete, ose PETP i vjetëruar ose PET-P, është më i zakonshmi termoplastik polimer rrëshirë e poliestër familjare dhe përdoret në fije për veshje, kontejnerët për lëngje dhe ushqime, termoformim për prodhim, dhe në kombinim me fije qelqi për resins inxhinierike.

Mund të referohet edhe nga emri i markës Dakroni; ne Britani, terylene; ose, në Rusi dhe ish Bashkimin Sovjetik, Lavsan.

Pjesa më e madhe e prodhimit të PET në botë është për fijet sintetike (mbi 60%), me prodhimin e shisheve që përbën rreth 30% të kërkesës globale. Në kontekstin e aplikimeve të tekstilit, PET referohet me emrin e tij të përbashkët, poliestër, ndërsa akronimi PET përgjithësisht përdoret në lidhje me paketimin. Poliesteri përbën rreth 18% të prodhimit të polimerit në botë dhe është i katërti më i prodhuari polimer; polietileni(PE), polipropileni (PP) dhe klorid polyvinyl (PVC) janë përkatësisht e para, e dyta dhe e treta.

PET përbëhet nga polimerizuara njësi të terefhtalatit etilen monomer, me përsëritje (C₁₀H₈O₄) njësi. PET riciklohet zakonisht dhe ka numrin 1 si simbol i riciklimit të tij.

Në varësi të përpunimit dhe historisë së tij termike, terefalati polietilen mund të ekzistojë si një amorf (transparent) dhe si një polimer gjysëm kristalor. Materiali gjysmë kristalor mund të duket transparent (madhësia e grimcave <500 nm) ose e errët dhe e bardhë (madhësia e grimcave deri në disa mikrometra) në varësi të strukturës së tij kristalore dhe madhësisë së grimcave. Monomeri i saj terefalat bis (2-hidroksietil) mund të sintetizohet nga esterifikimi reagimi midis acid terefalik glikol etileni me ujë si nënprodukt, ose nga transesterifikimi reagimi midis glikol etileni terefalat dimetil me methanol si një nënprodukt. Polimerizimi bëhet përmes një poli-kondensimit reagimi i monomeve (bëhet menjëherë pas esterifikimit / transesterifikimit) me ujë si nënprodukt.

Emrat
Emri IUPAC Poli (etil benzen-1,4-dikarboksilate)
Identifikues
Numri CAS	25038-59-9
Shkurtesat	PET, PETE
Pronat
Formula kimike	(C10H8O4)n
Masa molare	variabël
Dendësi	1.38 g / cm3 (20 ° C), amorf: 1.370 g / cm3, kristal i vetëm: 1.455 g / cm3
Pika e shkrirjes	> 250 ° C, 260 ° C
Pikë vlimi	> 350 ° C (zbërthehet)
Tretshmëria në ujë	praktikisht i pazgjidhshëm
Përçueshmëri termike	0.15 deri 0.24 W m-1 K-1
Indeksi refraktiv(nD)	1.57–1.58, 1.5750
termokimi
specifik kapaciteti i nxehtësisë (C)	1.0 kJ / (kg · K)
Përbërjet e ndërlidhura
i lidhur monomers	Acidi terefalik Glikol etileni
Me përjashtim të rasteve kur përmendet ndryshe, të dhënat jepen për materialet në to gjendje standarde (në 25 ° C [77 ° F], 100 kPa).

Përdor

Për shkak se PET është një material i shkëlqyeshëm për pengesat e ujit dhe lagështisë, shishet plastike të bëra nga PET përdoren gjerësisht për pije joalkoolike (shiko karbonizimin). Për disa shishe specialiteti, të tilla si ato të përcaktuara për mbajtjen e birrës, PET sanduiç një shtresë shtesë polivinil alkooli (PVOH) për të zvogëluar më tej përshkueshmërinë e saj të oksigjenit.

PET i orientuar dy herë filmi (i njohur shpesh nga një prej emrave të tij tregtarë, "Mylar") mund të aluminizohet duke avulluar një film të hollë metali mbi të për të zvogëluar përshkueshmërinë e tij dhe për ta bërë atë reflektues dhe të paqartë (MPET). Këto veti janë të dobishme në shumë aplikime, përfshirë ushqimin fleksibël ambalazh izolim termik. Shiko: "batanije hapësinore“ Për shkak të fuqisë së tij të lartë mekanike, filmi PET përdoret shpesh në aplikime kasetë, të tilla si mbajtësi për shirit magnetik ose mbështetës për shiritat ngjitës të ndjeshëm ndaj presionit.

Fletë PET jo e orientuar mund të jetë termoformuar për të bërë tabaka paketimi dhe pako flluskë. Nëse përdoret PET i kristalizuar, tabaka mund të përdoret për darka të ngrira, pasi ato i rezistojnë temperaturave të ngrirjes dhe pjekjes. Në krahasim me PET amorf, i cili është transparent, PET i kristalizueshëm ose CPET ka tendencë të jetë me ngjyrë të zezë.

Kur mbushet me grimca qelqi ose fibra, bëhet dukshëm më e ashpër dhe më e qëndrueshme.

PET përdoret gjithashtu si një substrat në qelizat diellore të filmit të hollë.

Terylene gjithashtu është e bashkuar në majat e litarit për të ndihmuar në parandalimin e konsumimit në litarë ndërsa kalojnë nëpër tavan.

Histori

PET u patentua në 1941 nga John Rex Whinfield, James Tennant Dickson dhe punëdhënësi i tyre Shoqata e Printerave Calico të Mançesterit, Angli. EI DuPont de Nemours në Delaware, SHBA, përdori për herë të parë markën tregtare Mylar në qershor 1951 dhe mori regjistrimin e saj në 1952. stillshtë ende emri më i njohur i përdorur për film poliestër. Pronari aktual i markës tregtare është DuPont Teijin Films US, një partneritet me një kompani japoneze.

Në Bashkimin Sovjetik, PET u prodhua për herë të parë në laboratorët e Institutit të Komponimeve Lartë-Molekulare të Akademisë së Shkencave të BRSS në 1949, dhe emri i tij "Lavsan" është akronim i saj (laБоратории Института высокомолекулярных сunifikuar Аkumii наук СССР).

Shishja PET u patentua në 1973 nga Nathaniel Wyeth.

Vetitë fizike

PET në gjendjen e tij natyrore është një rrëshirë pa ngjyrë, gjysëm kristalore. Bazuar në mënyrën se si përpunohet, PET mund të jetë gjysmë i ngurtë në i ngurtë, dhe është shumë i lehtë. Bën një pengesë të mirë të gazit dhe lagështisë së mirë, si dhe një pengesë të mirë ndaj alkoolit (kërkon trajtim shtesë "barrierë") dhe tretës. Strongshtë e fortë dhe rezistente ndaj ndikimit. PET bëhet i bardhë kur ekspozohet ndaj kloroformit dhe gjithashtu disa kimikate të tjera të tilla si tolueni.

Kristalizimi rreth 60% është kufiri i sipërm për produktet tregtare, me përjashtim të fibrave poliestër. Produkte të qarta mund të prodhohen duke ftohur me shpejtësi polimerin e shkrirë nën T_g temperatura e tranzicionit të qelqit për të formuar një trup të ngurtë amorf. Ashtu si qelqi, PET amorf formohet kur molekulave të saj nuk u jepet koha e mjaftueshme për të rregulluar vetveten në një mënyrë të rregullt, kristalore ndërsa shkrihet ftohja. Në temperaturën e dhomës molekulat janë të ngrira në vend, por, nëse energjia e mjaftueshme e nxehtësisë kthehet në to duke ngrohur mbi T_g, ata fillojnë të lëvizin përsëri, duke lejuar që kristalet të nucleohen dhe të rriten. Kjo procedurë njihet si kristalizimi i gjendjes së ngurtë.

Kur lejohet të ftohet ngadalë, polimeri i shkrirë formon një material më kristalor. Ky material ka sferulitet që përmban shumë të vogla kristalite kur kristalizohet nga një ngurtë amorfe, në vend se të formohet një kristal i madh i vetëm. Drita ka tendencë të shpërndajë ndërsa kalon kufijtë midis kristalitëve dhe rajoneve amorfe midis tyre. Kjo shpërndarje do të thotë që PET kristalor është i errët dhe i bardhë në shumicën e rasteve. Vizatimi i fibrave është ndër të paktat procese industriale që prodhojnë një produkt gati-kristal të vetëm.

Viskoziteti i brendshëm

Një nga karakteristikat më të rëndësishme të PET përmendet si viskoziteti i brendshëm (IV)

Viskoziteti i brendshëm i materialit, i gjetur duke ekstrapoluar në përqendrim zero të viskozitetit relativ me përqendrimin i cili matet në decilitra për gram (dℓ / g). Viskoziteti i brendshëm varet nga gjatësia e zinxhirëve të tij polimer, por nuk ka njësi për shkak të ekstrapolimit të tij në përqendrimin zero. Sa më gjatë polimeri të zinxhirojë, aq më shumë ngatërresa midis zinxhirëve dhe për rrjedhojë është më i lartë viskoziteti. Gjatësia mesatare e zinxhirit të një serie të veçantë rrëshire mund të kontrollohet gjatë poli-kondensimit.

Gama e viskozitetit të brendshëm të PET:

Shkalla e fibrave

0.40–0.70 Tekstil

0.72–0.98 Teknike, kordoni i gomave

Shkalla e filmit

0.60-0.70 BOPET (filmi PET i orientuar dy herë)

0.70–1.00 Klasa e fletës për termoformim

Shkalla e shisheve

0.70–0.78 Shishe uji (të sheshtë)

0.78–0.85 Klasa e pijeve të buta të gazuara

Monofilament, plastike inxhinierike

1.00-2.00

tharje

PET është lagështithithës, do të thotë që thith ujin nga rrethinat e tij. Sidoqoftë, kur ky PET "i lagësht" nxehet, uji hidrolizon PET, duke ulur rezistencën e tij. Kështu, para se rrëshira të mund të përpunohet në një makinë formimi, ajo duhet të thahet. Tharja arrihet përmes përdorimit të një tharëse ose tharëse para se PET të futet në pajisjet e përpunimit.

Brenda tharëses, ajri i nxehtë i thatë derdhet në pjesën e poshtme të pleshtit që përmban rrëshirë në mënyrë që ajo të derdhet nëpër fishekëve, duke hequr lagështinë gjatë rrugës. Ajri i nxehtë i lagësht lë pjesën e sipërme të hinkës dhe së pari drejtohet përmes një ftohësi, sepse është më lehtë të hiqni lagështinë nga ajri i ftohtë sesa ajri i nxehtë. Ajri i ftohtë i lagësht që rezulton kalohet më pas përmes një shtrati tharës. Më në fund, ajri i ftohtë i thatë që largohet nga shtrati i tharjes nxehet përsëri në një ngrohës procesi dhe dërgohet përsëri përmes të njëjtave procese në një lak të mbyllur. Në mënyrë tipike, nivelet e mbetjeve të lagështisë në rrëshirë duhet të jenë më pak se 50 pjesë për milion (pjesë uji për milion pjesë rrëshire, sipas peshës) para se të përpunohen. Koha e qëndrimit në tharëse nuk duhet të jetë më e shkurtër se rreth katër orë. Kjo sepse tharja e materialit në më pak se 4 orë do të kërkonte një temperaturë mbi 160 ° C, në të cilin nivel hidrolizë do të fillonin brenda fishekëve para se të thaheshin.

PET gjithashtu mund të thahet në tharëse rrëshirash të ajrit të kompresuar. Tharësit e ajrit të kompresuar nuk ripërdorin ajrin e tharjes. Ajri i kompresuar i thatë, i nxehtë i ngjeshur qarkullohet nëpër fishekët PET si në tharësin e tharjes, më pas lëshohet në atmosferë.

kopolimere

Përveç të pastër (homopolimer) PET, PET e modifikuar nga kopolimerizimi është gjithashtu në dispozicion.

Në disa raste, vetitë e modifikuara të kopolimerit janë më të dëshirueshme për një aplikim të veçantë. Për shembull, cikloheksan dimetanol (CHDM) mund të shtohet në shtyllën kurrizore të polimerit në vend të glikol etileni. Meqenëse ky bllok ndërtimi është shumë më i madh (6 atome shtesë karboni) sesa njësia e etilen glikolit që zëvendëson, nuk përshtatet me zinxhirët fqinjë ashtu siç do një njësi etilen glikolit. Kjo ndërhyn në kristalizimin dhe ul temperaturën e shkrirjes së polimerit. Në përgjithësi, një PET i tillë njihet si PETG ose PET-G (glikol i modifikuar nga polietileni terephthalate; Eastman Chemical, SK Chemicals dhe Artenius Italia janë disa prodhues të PETG). PETG është një termoplastik i qartë amorf që mund të formohet me injeksion ose të shtrydhet fleta. Mund të ngjyroset gjatë përpunimit.

Një tjetër modifikues i zakonshëm është acid izofilik, duke zëvendësuar disa nga 1,4- (per-) të lidhura tereftalat njësi. 1,2- (orto-) ose 1,3- (meta-) lidhja prodhon një kënd në zinxhir, i cili gjithashtu shqetëson kristalitetin.

Kopolimerë të tillë janë të dobishëm për aplikime të caktuara të formimit, siç janë termoformim, i cili përdoret për shembull për të bërë paketim tabaka ose flluskë nga filmi bashkë-PET, ose fletë POR amorfe (A-PET) ose fletë PETG. Nga ana tjetër, kristalizimi është i rëndësishëm në aplikacionet e tjera ku qëndrueshmëria mekanike dhe dimensionale janë të rëndësishme, siç janë rripat e sigurimit. Për shishet PET, përdorimi i sasive të vogla të acidit izofalik, CHDM, glikol dietileni (DEG) ose komonomerë të tjerë mund të jenë të dobishëm: nëse përdoren vetëm sasi të vogla të komonomëve, kristalizimi ngadalësohet, por nuk parandalohet plotësisht. Si rezultat, shishet merren përmes shtrirje me goditje shtrirje ("SBM"), të cilat janë aq të pastra dhe aq kristalore sa të jenë një pengesë e përshtatshme për aromat dhe madje edhe gazrat, siç është dioksidi i karbonit në pijet e gazuara.

Prodhim

Terefalat polietileni prodhohet nga glikol etileni terefalat dimetil (C₆H₄(CO₂CH₃)₂) ose acid terefalik.

E para është një transesterifikimi reagim, ndërsa kjo e fundit është një esterifikimi reagim.

Procesi i terefalatit diletil

In terefalat dimetil procesi, kjo përbërje dhe glikoli i tepërt i etilenit reagojnë në shkrirjen në 150–200 ° C me një katalizator themelor. Metanol (CH₃OH) hiqet me distilim për të çuar reaksionin përpara. Glikoli i tepërt i etilenit distilohet në temperaturë më të lartë me ndihmën e vakumit. Hapi i dytë i transesterifikimit vazhdon në 270-280 ° C, me distilim të vazhdueshëm të etilen glikolit gjithashtu.

Reagimet idealizohen si më poshtë:

Hapi i parë

C₆H₄(CO₂CH₃)₂ + 2 HOCH₂CH₂OH → C₆H₄(CO₂CH₂CH₂OH)₂ + 2 CH₃OH

Hapi i dytë

n C₆H₄(CO₂CH₂CH₂OH)₂ → [(CO) C₆H₄(CO₂CH₂CH₂O)]_n + n Hoch₂CH₂OH

Procesi i acidit terefalik

në acid terefalik procesi, esterifikimi i etilen glikolit dhe acidit terephthalic kryhet drejtpërdrejt në presion të moderuar (2.7-5.5 bar) dhe temperaturë të lartë (220-260 ° C). Uji eliminohet në reaksion, dhe gjithashtu hiqet vazhdimisht me distilim:

n C₆H₄(CO₂H)₂ + n Hoch₂CH₂OH → [(CO) C₆H₄(CO₂CH₂CH₂O)]_n + 2n H₂O

degradim

PET i nënshtrohet llojeve të ndryshme të degradimeve gjatë përpunimit. Degradimet kryesore që mund të ndodhin janë oksidimi termik hidrolitik, dhe ndoshta më i rëndësishëm. Kur PET degradon, ndodhin disa gjëra: njollosja, zinxhiri prerje duke rezultuar në ulje të peshës molekulare, formimin e acetaldehiddhe ndër-links (Formimi "xhel" ose "sy-peshku"). Ngjyrosja është për shkak të formimit të sistemeve të ndryshme kromoforike pas trajtimit termik të zgjatur në temperatura të ngritura. Ky bëhet një problem kur kërkesat optike të polimerit janë shumë të larta, të tilla si në aplikimet e paketimit. Degradimi termik dhe termooksidues rezulton në karakteristikat e dobëta të përpunueshmërisë dhe performancën e materialit.

Një mënyrë për ta lehtësuar këtë është të përdorni një kopolimer. Tregtarët siç janë CHDM ose acid izofilik ulni temperaturën e shkrirjes dhe zvogëloni shkallën e kristalitetit të PET (veçanërisht e rëndësishme kur materiali përdoret për prodhimin e shisheve). Kështu, rrëshira mund të formohet plastikisht në temperatura më të ulëta dhe / ose me forcë më të ulët. Kjo ndihmon për të parandaluar degradimin, duke zvogëluar përmbajtjen e acetaldehidit të produktit të përfunduar në një nivel të pranueshëm (d.m.th., pa u vërejtur). Shiko kopolimere, sipër. Një mënyrë tjetër për të përmirësuar stabilitetin e polimerit është përdorimi i stabilizuesve, kryesisht antioksidantë si psh fosfatet. Kohët e fundit, është marrë në konsideratë edhe stabilizimi i nivelit molekular të materialit duke përdorur kimikate nanostruktura.

acetaldehyde

acetaldehyde është një substancë e paqëndrueshme, e pangjyrë dhe me erë frutash. Megjithëse formohet natyrshëm në disa fruta, mund të shkaktojë shije jo të mirë në ujë në shishe. Acetaldehidi formohet nga degradimi i PET përmes keqpërdorimit të materialit. Temperaturat e larta (PET zbërthehen mbi 300 ° C ose 570 ° F), presionet e larta, shpejtësitë e extruderit (rrjedha e tepërt e prerjes rrit temperaturën) dhe kohët e qëndrimit të tytës së gjatë të gjitha kontribuojnë në prodhimin e acetaldehidit. Kur prodhohet acetaldehidi, një pjesë e saj mbetet e tretur në muret e një ene dhe më pas përhap në produktin e ruajtur brenda, duke ndryshuar shijen dhe aromën. Ky nuk është një problem i tillë për jo-harxhuese (të tilla si shampon), për lëngje frutash (të cilët tashmë përmbajnë acetaldehid), ose për pije me shije të fortë si pije joalkoolike. Për ujin në shishe, megjithatë, përmbajtja e ulët e acetaldehidit është mjaft e rëndësishme, sepse, nëse asgjë nuk maskon aromën, madje edhe përqendrimet jashtëzakonisht të ulëta (10-20 pjesë për miliard në ujë) të acetaldehidit mund të prodhojnë një shije të pasaktë.

antinom

antinom (Sb) është një element metalloid që përdoret si katalizator në formën e komponimeve të tilla si trioksidi antimonik (Sb₂O₃) ose triacetat antimonik në prodhimin e PET. Pas prodhimit, një sasi e zbulueshme e antimonisë mund të gjendet në sipërfaqen e produktit. Kjo mbetje mund të hiqet me larje. Antimonia gjithashtu mbetet në vetë materialin dhe, kështu, mund të shpërngulet në ushqime dhe pije. Ekspozimi i PET ndaj zierjes ose mikrovalës mund të rrisë në mënyrë të konsiderueshme nivelet e antimonisë, ndoshta mbi nivelet maksimale të ndotjes USEPA. Kufiri i ujit të pijshëm i vlerësuar nga OBSH është 20 pjesë për miliard (WHO, 2003), dhe kufiri i ujit të pijshëm në SHBA është 6 pjesë për miliard. Megjithëse trioksidi i antimonit është me toksicitet të ulët kur merret nga goja, prania e tij është akoma shqetësuese. Zviceranët Zyra Federale e Shëndetit Publik hetoi sasinë e migrimit të antimonit, duke krahasuar ujërat në shishe në PET dhe gotë: Përqendrimet e antimonit të ujit në shishet PET ishin më të larta, por akoma shumë më poshtë se përqendrimi maksimal i lejuar. Zyra Federale Zvicerane e Shëndetit Publik arriti në përfundimin se sasi të vogla të antimonit migrojnë nga PET në ujë në shishe, por që rreziku shëndetësor i përqendrimeve të ulëta rezultuese është i papërfillshëm (1% e "marrje ditore e tolerueshme”Përcaktuar nga KUSH) Një studim i mëvonshëm (2006) por më i reklamuar gjeti sasi të ngjashme antimoni në ujë në shishet PET. OBSH ka publikuar një vlerësim të rrezikut për antimonin në ujin e pijshëm.

Përqendrimet e lëngjeve të frutave (për të cilat nuk përcaktohen udhëzime), megjithatë, që u prodhuan dhe shishen në PET në MB u gjetën se përmbajnë deri në 44.7 µg / L antimon, shumë më lart se kufijtë e BE-së për çezma e ujit prej 5 μg / L.

biodegradimi

Nokardia mund të degradojë PET me një enzimë esterazë.

Shkencëtarët japonezë kanë izoluar një bakter Ideonella sakaiensis që posedon dy enzima të cilat mund të copëtojnë PET në copa më të vogla që bakteri mund t’i tretë. Një koloni e I. sakaiensis mund të shpërbëhet një film plastik në rreth gjashtë javë.

Siguri

Komenti i botuar në Perspektivat e Shëndetit Mjedisor në prill 2010 sugjeroi që PET të jepte rezultate disruptors endokrine në kushte të përdorimit të zakonshëm dhe hulumtimit të rekomanduar për këtë temë. Mekanizmat e propozuar përfshijnë rrjedhjen e phthalates si dhe rrjedhjen e antinom. Artikulli i botuar në Gazeta e Monitorimit të Mjedisit në prill 2012 konkludon se përqendrimi i antimonisë në uji i deionizuar të ruajtura në shishet PET qëndron brenda kufirit të pranueshëm të BE-së edhe nëse ruhet shkurt në temperatura deri në 60 ° C (140 ° F), ndërsa përmbajtja në shishe (ujë ose pije freskuese) me raste mund të kalojë kufirin e BE-së pas më pak se një viti ruajtje në dhomë temperatura

Pajisjet për përpunimin e shisheve

Ekzistojnë dy metoda themelore të formimit për shishet PET, me një hap dhe me dy hapa. Në formimin me dy hapa, përdoren dy makina të veçanta. Injeksioni i parë i makinës formon preformën, e cila i ngjan një tubi provë, me fijet e kapakut të shisheve të derdhur tashmë në vend. Trupi i tubit është dukshëm më i trashë, pasi do të fryhet në formën e tij përfundimtare në hapin e dytë duke përdorur shtrirje me goditje shtrirje.

Në hapin e dytë, preformat nxehen me shpejtësi dhe pastaj fryhen kundër një myku dypjesësh për t’i formuar ato në formën përfundimtare të shisheve. Preformat (shishet e paflatuara) përdoren gjithashtu si vetë kontejnerë të fortë dhe unikë; përveç ëmbëlsirave të reja, disa kapituj të Kryqit të Kuq i shpërndajnë si pjesë të programit Vial of Life tek pronarët e shtëpive për të ruajtur historinë mjekësore për reaguesit e urgjencës. Një tjetër përdorim gjithnjë e më i zakonshëm për preformat janë kontejnerët në aktivitetin e jashtëm Geocaching.

Në makinat me një hap, i gjithë procesi nga lënda e parë në enë të përfunduar kryhet brenda një makine, duke e bërë atë veçanërisht të përshtatshme për formimin e formave jo standarde (formim me porosi), duke përfshirë kavanoza, ovale të sheshtë, forma të flakës etj. Merita e saj më e madhe është ulja e hapësirës, ​​trajtimi i produkteve dhe energjisë, dhe cilësi shumë më e lartë vizuale sesa mund të arrihet nga sistemi me dy hapa.

Industria e riciklimit të poliesterit

Në vitin 2016, u vlerësua se 56 milion ton PET prodhohen çdo vit.

Ndërsa shumica e termoplastikave, në parim, mund të riciklohen, Riciklimi i shisheve PET është më praktike se shumë aplikacione të tjera plastike për shkak të vlerës së lartë të rrëshirës dhe përdorimit pothuajse ekskluziv të PET për ujë të përdorur gjerësisht dhe shishe të butë të gazuar. PET ka një kodi i identifikimit të rrëshirës e 1. Përdorimet kryesore për PET të ricikluara janë poliesteri fibër, enë rripash dhe kontejnerë jo ushqimorë.

Për shkak të riciklimit të PET dhe bollëkut relativ të mbeturinat pas konsumit në formën e shisheve, PET po fiton me shpejtësi pjesën e tregut si një fije qilimash. Industritë Mohawk lëshuar ndonjëherëSTRAND në 1999, një përmbajtje 100% riciklohen pas konsumit fibra PET. Që nga ajo kohë, më shumë se 17 miliard shishe janë ricikluar në fibër qilim. Pharr Yarns, një furnizues për prodhuesit e shumtë të qilimave, përfshirë Looptex, Dobbs Mills dhe Berkshire Parket, prodhon një BCF (fije e hollë e vazhdueshme) fije qilim PET që përmban një minimum prej 25% përmbajtje të ricikluar pas konsumatorit.

PET, si me shumë plastikë, është gjithashtu një kandidat i shkëlqyeshëm për largimin termik (djegje), pasi është e përbërë nga karboni, hidrogjeni dhe oksigjeni, me vetëm sasi gjurmë të elementëve katalizatorë (por pa squfur). PET ka përmbajtjen energjetike të qymyrit të butë.

Kur ricikloni terefalatin e polietilenit ose PET ose poliesterin, në përgjithësi duhen diferencuar dy mënyra:

1. Riciklimi kimik kthehet në lëndët e para fillestare të pastruara acid terefalik (PTA) ose terefalat dimetil (DMT) dhe glikol etileni (EG) ku struktura polimer është shkatërruar plotësisht, ose në proces ndërmjetësit si terefalat bis (2-hidroksietil)
2. Riciklimi mekanik ku vetitë e polimerit origjinal janë duke u ruajtur ose rikonstruktuar.

Riciklimi kimik i PET do të bëhet me kosto efektive vetëm duke aplikuar linja riciklimi me kapacitet të lartë prej më shumë se 50,000 ton në vit. Linja të tilla mund të shiheshin, nëse aspak, brenda vendeve të prodhimit të prodhuesve shumë të mëdhenj poliestër. Disa përpjekje të përmasave industriale për të krijuar impiante të tilla riciklimi kimike janë bërë në të kaluarën, por pa sukses të jashtëzakonshëm. Edhe riciklimi i premtuar kimik në Japoni nuk është bërë një përparim industrial deri më tani. Dy arsyet për këtë janë: në fillim, vështirësia e shisheve të mbetjeve të qëndrueshme dhe të vazhdueshme që ndihmojnë në një sasi kaq të madhe në një vend të vetëm, dhe, së dyti, çmimet e rritura në mënyrë të vazhdueshme dhe paqëndrueshmëria e çmimeve të shisheve të mbledhura. Themimet e shisheve me balle u rritën për shembull midis viteve 2000 dhe 2008 nga rreth 50 Euro / ton në mbi 500 Euro / ton në 2008.

Riciklimi mekanik ose qarkullimi i drejtpërdrejtë i PET në gjendjen polimerike operohet sot në variante më të larmishme. Këto lloje të proceseve janë tipike për industrinë e vogël dhe të mesme. Efikasiteti i kostos tashmë mund të arrihet me kapacitete bimore brenda një game prej 5000-20,000 ton në vit. Në këtë rast, gati të gjitha llojet e reagimeve të materialit të ricikluar në qarkullimin e materialeve janë të mundshme sot. Këto procese të ndryshme riciklimi janë diskutuar më poshtë në detaje.

Përveç ndotësve kimikë dhe degradim produktet e krijuara gjatë përpunimit dhe përdorimit të parë, papastërtitë mekanike paraqesin pjesën kryesore të papastërtive zhvlerësuese të cilësisë në rrjedhën e riciklimit. Materialet e ricikluara futen gjithnjë e më shumë në proceset e prodhimit, të cilat fillimisht u krijuan vetëm për materiale të reja. Prandaj, proceset e renditjes, ndarjes dhe pastrimit efikas bëhen më të rëndësishme për poliestër të ricikluar me cilësi të lartë.

Kur flasim për industrinë e riciklimit të poliesterit, ne përqëndrohemi kryesisht në riciklimin e shisheve PET, të cilat ndërkohë përdoren për të gjitha llojet e paketimeve të lëngshme si ujë, pije joalkoolike të gazuara, lëngje, birrë, salca, pastrues, kimikate shtëpiake etj. Shishet janë lehtësisht të dallueshme për shkak të formës dhe konsistencës dhe të ndara nga rrjedhat plastike të mbeturinave qoftë nga proceset automatike, ashtu edhe me proceset e klasifikimit të duarve. Industria e themeluar e riciklimit të poliesterit përbëhet nga tre seksione kryesore:

• Grumbullimi i shisheve PET dhe ndarja e mbeturinave: logjistikë e mbeturinave
• Prodhimi i thekave të shisheve të pastra: prodhimi i thekave
• Konvertimi i thekave PET në produktet përfundimtare: përpunimi i thekave

Produkti i ndërmjetëm nga seksioni i parë është mbeturina e shisheve me përmbajtje PET më të madhe se 90%. Forma më e zakonshme e tregtimit është shishe, por edhe me tulla ose edhe të lirshme, shishet e parafabrikuara janë të zakonshme në treg. Në pjesën e dytë, shishet e mbledhura shndërrohen në thekon të pastra të shisheve PET. Ky hap mund të jetë pak a shumë i ndërlikuar dhe i ndërlikuar në varësi të cilësisë së kërkuar të fundit të thekës. Gjatë hapit të tretë, thekonet e shisheve PET përpunohen në çdo lloj produkti si filmi, shishe, fibra, filamente, rripa ose ndërmjetës si pelet për përpunimin e mëtutjeshëm dhe plastikës inxhinierike.

Përvec kësaj riciklimi të shisheve të jashtme (pas konsumit) të poliesterit, ekzistojnë numra të proceseve të riciklimit të brendshëm (para-konsumatorit), ku materiali i tretur polimer nuk del nga vendi i prodhimit në tregun e lirë, dhe në vend të kësaj ripërdoret në të njëjtin qark prodhimi. Në këtë mënyrë, mbeturinat e fibrave ripërdoren drejtpërdrejt për të prodhuar fibra, mbeturinat e paraformimit ripërdoren direkt për të prodhuar preformat, dhe mbetjet e filmit ripërdoren direkt për të prodhuar film.

Riciklimi i shisheve PET

Pastrimi dhe dekontaminimi

Suksesi i çdo koncepti riciklimi fshihet në efikasitetin e pastrimit dhe dekontaminimit në vendin e duhur gjatë përpunimit dhe në masën e nevojshme ose të dëshiruar.

Në përgjithësi, vlen për sa vijon: Sa më parë në proces, substancat e huaja hiqen, dhe sa më shumë të bëhet kjo, aq më efikas është procesi.

E lartë plasticizer temperatura e PET në intervalin prej 280 ° C (536 ° F) është arsyeja pse pothuajse të gjitha papastërtitë e zakonshme organike si p.sh. PVC, PLAN, poliolefinë, pulpë kimike prej druri dhe fibra letre, polivinil acetat, shkrini ngjitës, agjentë ngjyrosës, sheqer, dhe proteinë mbetjet shndërrohen në produkte të degradimit me ngjyra që, nga ana e tyre, mund të lëshojnë përveç kësaj produkte të degradimit reaktiv. Pastaj, numri i defekteve në zinxhirin polimer rritet ndjeshëm. Shpërndarja e përmasave të grimcave të papastërtive është shumë e gjerë, grimcat e mëdha prej 60–1000 μm - të cilat janë të dukshme me sy të lirë dhe të lehtë për t'u filtruar - që përfaqësojnë të keqen më të vogël, pasi sipërfaqja e tyre totale është relativisht e vogël dhe shpejtësia e degradimit është më e ulët. Ndikimi i grimcave mikroskopike, të cilat - sepse janë të shumta - rrisin frekuencën e defekteve në polimer, është relativisht më i madh.

Motoja "Ajo që syri nuk sheh zemrën nuk mund të trishtohet" konsiderohet të jetë shumë e rëndësishme në shumë procese riciklimi. Prandaj, përveç klasifikimit efikas, heqja e grimcave të dukshme të papastërtisë nga proceset e filtrimit të shkrirjes luan një rol të veçantë në këtë rast.

Në përgjithësi, mund të thuhet se proceset për të bërë thekon shishe PET nga shishet e mbledhura janë po aq të gjithanshme sa rrjedhat e ndryshme të mbeturinave janë të ndryshme në përbërjen dhe cilësinë e tyre. Në funksion të teknologjisë nuk ka vetëm një mënyrë për ta bërë atë. Ndërkohë, ka shumë kompani inxhinierike që po ofrojnë impiante dhe përbërës të prodhimit të flake, dhe është e vështirë të vendosësh për një ose për një model tjetër të impiantit. Sidoqoftë, ka procese që ndajnë shumicën e këtyre parimeve. Në varësi të përbërjes dhe nivelit të papastërtisë së materialit hyrës, zbatohen hapat e përgjithshëm të mëposhtëm të procesit.

1. Hapja e bales, hapja e briketave
2. Renditja dhe seleksionimi për ngjyra të ndryshme, polimere të huaja posaçërisht PVC, lëndë e huaj, heqja e filmit, letrës, qelqit, rërës, tokës, gurëve dhe metaleve
3. Para-larja pa prerje
4. Prerja e trashë e thatë ose e kombinuar me larjen paraprake
5. Largimi i gurëve, qelqit dhe metaleve
6. Shoshitje ajri për të hequr film, letër dhe etiketa
7. Bluarje, e thatë dhe / ose e lagësht
8. Largimi i polimerëve me densitet të ulët (gota) nga ndryshimet e dendësisë
9. Hot-larë
10. Larja kaustike, dhe ndërtimi i sipërfaqes, duke ruajtur viskozitetin e brendshëm dhe dekontaminimin
11. shpëlarje
12. Shpëlarja e ujit të pastër
13. tharje
14. Mbushje ajri e thekon
15. Renditja automatike e copëzave
16. Qarku i ujit dhe teknologjia e trajtimit të ujit
17. Kontrolli i cilësisë së flakes

Papastërtitë dhe defektet materiale

Numri i papastërtive të mundshme dhe defektet materiale që grumbullohen në materialin polimer po rriten përgjithmonë - kur përpunohen, si dhe kur përdorni polimere - duke marrë parasysh një jetëgjatësi në rritje të shërbimit, duke rritur aplikimet përfundimtare dhe riciklimin e përsëritur. Sa i përket shisheve PET të ricikluara, defektet e përmendura mund të klasifikohen në grupet e mëposhtme:

1. Grupet reaktive të OH-së ose COOH-fundit të transformatorit shndërrohen në grupe fundore të vdekura ose jo reaktive, p.sh. formimi i grupeve fundore të vinyl-esterit përmes dehidrimit ose dekarboksilimit të acidit terefhthalat, reagimit të grupeve fundore të OH- ose COOH me degradim mono-funksional produkte si acide mono-karbonike ose alkoole. Rezultatet janë ulur e reaktivitetit gjatë ri-polikondensimit ose ri-SSP dhe zgjerimit të shpërndarjes së peshës molekulare.
2. Proporcioni i grupit fundor zhvendoset drejt drejtimit të grupeve fundore COOH të ndërtuara përmes një degradimi termik dhe oksidues. Rezultatet janë ulje në reaktivitet, dhe rritje të dekompozimit autokatalitik të acidit gjatë trajtimit termik në prani të lagështisë.
3. Numri i makromolekulave shumëfunksional rritet. Akumulimi i xhelave dhe defekteve të degëzimit me zinxhir të gjatë.
4. Numri, përqendrimi dhe larmia e substancave të huaja organike dhe inorganike jo-polimer-identike janë në rritje. Me çdo stres të ri termik, substancat organike të huaja do të reagojnë me dekompozim. Kjo po shkakton çlirimin e substancave mbështetëse të degradimit dhe substancave ngjyruese.
5. Grupet hidroksid dhe peroksid ndërtohen në sipërfaqen e produkteve të bëra nga poliesteri në prani të ajrit (oksigjenit) dhe lagështisë. Ky proces përshpejtohet nga drita ultravjollcë. Gjatë një procesi të trajtimit të poshtëm, hidro-peroksidet janë një burim i radikalëve të oksigjenit, të cilët janë burim i degradimit oksidativ. Shkatërrimi i hidro-peroksidëve do të ndodhë përpara trajtimit të parë termik ose gjatë plastifikimit dhe mund të mbështetet nga aditivë të përshtatshëm si antioksidantë.

Duke marrë parasysh defektet kimike të përmendura më lart dhe papastërtitë, ekziston një modifikim i vazhdueshëm i karakteristikave të mëposhtme të polimerit gjatë çdo cikli riciklimi, të cilat janë të zbulueshme nga analiza kimike dhe laboratorike fizike.

Në veçanti:

• Rritja e grupeve fundore të COOH
• Rritja e numrit të ngjyrave b
• Rritja e mjegullës (produkte transparente)
• Rritja e përmbajtjes së oligomerit
• Reduktimi i filtrimit
• Rritja e përmbajtjes së nënprodukteve të tilla si acetaldehidi, formaldehidi
• Rritja e ndotësve të huaj që mund të nxirren
• Ulja e ngjyrës L
• Ulja e viskoziteti i brendshëm ose viskoziteti dinamik
• Ulja e temperaturës së kristalizimit dhe rritja e shpejtësisë së kristalizimit
• Ulja e vetive mekanike si forca në tërheqje, zgjatja në pushim ose modul elastik
• Zgjerimi i shpërndarjes së peshës molekulare

Riciklimi i shisheve PET është ndërkohë një proces industrial standard që ofrohet nga një shumëllojshmëri e gjerë e kompanive inxhinierike.

Përpunimi i shembujve për poliestër të ricikluar

Proceset e riciklimit me poliestër janë pothuajse aq të larmishme sa proceset e prodhimit të bazuara në peleta primare ose shkrirjen. Në varësi të pastërtisë së materialeve të ricikluara, poliesteri mund të përdoret sot në shumicën e proceseve të prodhimit të poliestrës si përzierje me polimer të virgjër ose gjithnjë e më shumë si polimer i ricikluar 100%. Disa përjashtime si filmi BOPET me trashësi të ulët, aplikime të veçanta si filmi optik ose fijet përmes rrotullimit të FDY me> 6000 m / min, mikrofilamentet dhe mikro-fijet prodhohen vetëm nga poliestra e virgjër.

Ri-pelletizim i thjeshtë i thekave të shisheve

Ky proces konsiston në shndërrimin e mbeturinave të shisheve në thekon, duke tharë dhe kristalizuar thekon, duke plastifikuar dhe filtruar, si dhe duke bërë peletizimin. Produkti është një ri-kokrrizë amorfe e një viskoziteti të brendshëm në intervalin 0.55–0.7 dℓ / g, në varësi të mënyrës se si është bërë para-tharja e plotë e thekave PET.

Karakteristikë e veçantë janë: Acetaldehidi dhe oligomerët përmbahen në fishekë në nivelin më të ulët; viskoziteti zvogëlohet disi, fishekët janë amorfë dhe duhet të kristalizohen dhe thahen para përpunimit të mëtutjeshëm.

Përpunimi në:

• Filmi A-PET për termoformim
• Shtim në prodhimin e virgjër PET
• BOPET film paketimi
• Shishe PET rrëshirë nga SSP
• Fije qilimash
• Inxhinieri plastike
• filamente
• Jo-endura
• Vija paketimi
• Fibra kryesore.

Zgjedhja e mënyrës së rileximit do të thotë të keni një proces shtesë të konvertimit që është, nga njëra anë, me energji elektrike dhe që shpenzon shumë, dhe shkakton shkatërrim termik. Në anën tjetër, hapi fishekzjarret po ofron përparësitë e mëposhtme:

• Filtrimi intensiv i shkrirjes
• Kontroll i cilësisë së ndërmjetme
• Modifikimi nga aditivët
• Zgjedhja e produkteve dhe ndarja sipas cilësisë
• Fleksibiliteti i përpunimit u rrit
• Uniformizimi i cilësisë.

Prodhimi i peletave PET ose thekonave për shishe (shish në shishe) dhe A-PET

Ky proces, në parim, është i ngjashëm me atë të përshkruar më sipër; megjithatë, peletët e prodhuar kristalizohen drejtpërdrejt (vazhdimisht ose ndërprerë) dhe më pas i nënshtrohen një polikondensimi në gjendje të ngurtë (SSP) në një tharëse rrëzimi ose në një reaktor tub vertikal. Gjatë këtij hapi përpunimi, viskoziteti i brendshëm përkatës prej 0.80-0.085 dℓ / g rindërtohet përsëri dhe, në të njëjtën kohë, përmbajtja e acetaldehidit zvogëlohet në <1 ppm.

Fakti që disa prodhues makinerish dhe ndërtues të linjave në Evropë dhe Sh.B.A bëjnë përpjekje për të ofruar procese të pavarura riciklimi, p.sh. i ashtuquajturi procesi i shisheve në shishe (B-2-B), si p.sh. RREZET, Starlings, URRC ose BÜHLER, synon të sigurojë në përgjithësi prova të "ekzistencës" së mbetjeve të kërkuara të nxjerrjes dhe heqjes së ndotësve të modelit sipas FDA duke zbatuar të ashtuquajturën provë sfidë, e cila është e nevojshme për aplikimin e poliesterit të trajtuar në sektori i ushqimit. Përveç këtij aprovimi të procesit, megjithatë është e nevojshme që çdo përdorues i proceseve të tilla duhet të kontrollojë vazhdimisht kufijtë e FDA për lëndët e para të prodhuara nga ai vetë për procesin e tij.

Konvertimi i drejtpërdrejtë i thekave të shisheve

Për të kursyer kostot, një numër në rritje i prodhuesve të ndërmjetëm poliestër si mullinj rrotullues, mullinj për rripa ose mullinj të filmave të hedhur janë duke punuar në përdorimin e drejtpërdrejtë të thekave PET, nga trajtimi i shisheve të përdorura, me synimin për të prodhuar një rritje numri i ndërmjetësve poliestër. Për rregullimin e viskozitetit të nevojshëm, përveç tharjes efikase të thekave, është e nevojshme që gjithashtu të rikonstruktohet viskoziteti përmes poli-kondensimit në fazën e shkrirjes ose polikondensimin e gjendjes së ngurtë të thekave. Proceset më të fundit të konvertimit të thekës PET po aplikojnë ekstrudues me dy vida, ekstruderë me shumë vida ose sisteme shumë-rrotulluese dhe depërtim të rastësishëm të vakumit për të hequr lagështinë dhe për të shmangur tharjen e parave. Këto procese lejojnë shndërrimin e thekave PET të palidhura pa ulje të konsiderueshme të viskozitetit të shkaktuar nga hidroliza.

Në lidhje me konsumin e thekave të shisheve PET, pjesa kryesore prej rreth 70% shndërrohet në fibra dhe filamente. Kur përdorni materiale direkt sekondare siç janë thekon shishet në proceset e rrotullimit, ekzistojnë disa parime të përpunimit.

Proceset e tjerrjes me shpejtësi të lartë për prodhimin e POY normalisht kanë nevojë për një viskozitet prej 0.62–0.64 dℓ / g. Duke filluar nga thekon shishet, viskoziteti mund të vendoset përmes shkallës së tharjes. Përdorimi shtesë i TiO₂ është e nevojshme për fije të plota të shurdhër ose gjysmë të shurdhër. Për të mbrojtur spinnerets, në çdo rast është i nevojshëm një filtrim efikas i shkrirjes. Për kohën, sasia e POY e bërë nga poliester riciklimi 100% është mjaft i ulët sepse ky proces kërkon pastërti të lartë të shkrirjes së rrotullimit. Shumica e kohës, përdoret një përzierje e fishekëve të virgjër dhe të ricikluar.

Fijet kryesore janë rrotulluar në një gamë të brendshme viskoziteti që qëndron disi më e ulët dhe që duhet të jetë midis 0.58 dhe 0.62 dℓ / g. Në këtë rast, gjithashtu, viskoziteti i kërkuar mund të rregullohet përmes tharjes ose rregullimit të vakumit në rast të nxjerrjes së vakumit. Për rregullimin e viskozitetit, sidoqoftë, një shtesë e modifikuesit të gjatësisë së zinxhirit si glikol etileni or glikol dietileni mund të përdoret gjithashtu.

Rrotullimi jo i endur — në fushën e titullit të imët për aplikime tekstili si dhe tjerrje të rëndë jo të endura si materiale themelore, p.sh. për mbulesat e çatisë ose në ndërtimin e rrugëve - mund të prodhohet duke rrotulluar thekon shishe. Viskoziteti i rrotullimit është përsëri brenda një game prej 0.58-0.65 dℓ / g.

Një fushë e interesit në rritje ku përdoren materiale të riciklueshme është prodhimi i shiritave të paketimit me qëndrueshmëri të lartë dhe monofilamenteve. Në të dy rastet, lënda e parë fillestare është një material kryesisht i ricikluar me viskozitet të brendshëm më të lartë. Vija të paketimit të qëndrueshmërisë së lartë, si dhe monofilamenti, prodhohen më pas në procesin e rrotullimit të shkrirjes.

Riciklimi tek monomerët

Terefalati polietilen mund të depolimerizohet për të dhënë monomët përbërës. Pas pastrimit, monomerët mund të përdoren për të përgatitur terefalatin e ri të polietilenit. Lidhjet e esterit në terefalat polietileni mund të copëtohen nga hidroliza, ose nga transesterifikimi. Reagimet janë thjesht e kundërta e atyre që përdoren në prodhim.

Glikoliza e pjesshme

Glikoliza e pjesshme (transesterifikimi me glikol etilenik) konverton polimerin e ngurtë në oligomerë me zinxhirë të shkurtër që mund të shkrihet-filtrohet në temperaturë të ulët. Pasi të lirohen nga papastërtitë, oligomerët mund të kthehen në procesin e prodhimit për polimerizim.

Detyra konsiston në ushqimin e 10-25% shisheve të shisheve duke ruajtur cilësinë e fishekëve të shisheve që prodhohen në linjë. Ky synim zgjidhet duke degraduar thekon PET-shishet — tashmë gjatë plastifikimit të tyre të parë, i cili mund të kryhet në një ekstrudues të vetëm ose me shumë vida — në një viskozitet të brendshëm prej rreth 0.30 dℓ / g duke shtuar sasi të vogla etilen glikoli dhe duke i nënshtruar rrjedhës së shkrirjes me viskozitet të ulët në një filtrim efikas direkt pas plastifikimit. Për më tepër, temperatura është sjellë në kufirin më të ulët të mundshëm. Për më tepër, me këtë mënyrë të përpunimit, mundësia e një dekompozimi kimik të hidro-peroksidëve është i mundur duke shtuar një P-stabilizator përkatës direkt kur plastifikohet. Shkatërrimi i grupeve të hidro-peroksidit, me procese të tjera, është realizuar tashmë gjatë hapit të fundit të trajtimit të thekës për shembull duke shtuar H₃PO₃. Materiali i ricikluar pjesërisht i glikolizuar dhe i filtruar imët ushqehet vazhdimisht në reaktorin e esterifikimit ose parapolikondensimit, sasitë e dozimit të lëndëve të para po rregullohen në përputhje me rrethanat.

Glikoliza totale, metanoliza dhe hidroliza

Trajtimi i mbeturinave të poliesterit përmes glikolizës totale për të shndërruar plotësisht poliestër në terefalat bis (2-hidroksietil) (C₆H₄(CO₂CH₂CH₂OH)₂). Kjo përbërje pastrohet nga distilimi i vakumit, dhe është një nga ndërmjetësit që përdoret në prodhimin e poliesterit. Reagimi i përfshirë është si më poshtë:

[(CO) C₆H₄(CO₂CH₂CH₂O)]_n + n Hoch₂CH₂OH n C₆H₄(CO₂CH₂CH₂OH)₂

Kjo rrugë riciklimi është ekzekutuar në një shkallë industriale në Japoni si prodhim eksperimental.

Ngjashëm me glikolizën totale, metanoliza konverton poliestër në terefalat dimetil, të cilat mund të filtrohen dhe distilohen me vakum:

[(CO) C₆H₄(CO₂CH₂CH₂O)]_n + 2n CH₃OH n C₆H₄(CO₂CH₃)₂

Methanoliza kryhet vetëm rrallë sot në industri, sepse prodhimi i poliesterit i bazuar në terefalat dimetil është zvogëluar në mënyrë të jashtëzakonshme, dhe shumë prodhues të terefhtalatit dimetil janë zhdukur.

Po ashtu si më lart, terefalati polietilen mund të hidrolizohet në acidin terefalik dhe glikol etileni nën temperaturë dhe presion të lartë. Acidi tereftalik i papërpunuar që rezulton mund të pastrohet nga rikristalizimi për të dhënë materiale të përshtatshme për ri-polimerizim:

[(CO) C₆H₄(CO₂CH₂CH₂O)]_n + 2n H₂O n C₆H₄(CO₂H)₂ + n Hoch₂CH₂OH

Kjo metodë nuk duket se është komercializuar ende.