Proces

Në formimin e goditjes nxjerrëse (EBM), plastika është shkrirë dhe ekstruduar në një tub të uritur (një parison). Kjo parison më pas kapet duke e mbyllur atë në një myk metalik të ftohur. Ajri më pas hidhet në parison, duke e fryrë atë në formën e shishes, enës ose një pjese të uritur. Pasi plastika të jetë ftohur mjaftueshëm, myku hapet dhe pjesa nxirret.

Procesi i formimit të goditjes me injeksion (IBM) përdoret për prodhimin e xhamave të uritur dhe objekteve plastike në sasi të mëdha. Në procesin IBM, polimeri është formuar me injeksion mbi një kunj bazë; atëherë kunja thelbësore rrotullohet në stacionin e formimit të goditjes për t'u fryrë dhe ftohur. Kjo është më së paku e përdorur nga tre proceset e formimit të goditjeve, dhe zakonisht përdoret për të bërë shishe të vogla mjekësore dhe të vetme shërbimi. Procesi është i ndarë në tre hapa: injeksion, fryrje dhe derdhje.

Ky artikull përshkruan një strukturë provë në një model teorik për të matur ndikimin e ajrit që rrjedh, dhe vlerësimin e kostos së ajrit të kompresuar ndaj fitimit të koeficientit të ftohjes.

Në formimin e goditjes, presioni i fryrjes është jashtëzakonisht i rëndësishëm. Një artikull nga Universiteti i Aachen me një model teorik mbi rëndësinë e presionit në funksion të gjeometrisë së sipërfaqes.

Formimi i injeksionit (formimi i injeksionit në SH.B.A.) është një proces prodhimi për prodhimin e pjesëve duke injektuar materiale në një myk. Formimi i injeksionit mund të kryhet me një mori materialesh, përfshirë metalet, (për të cilat procesi quhet diekastrim), syzet, elastomerët, konfeksionet, dhe më së shpeshti polimeret termoplastike dhe termosetuese.

Kjo ka dy metoda kryesore të ndryshme, përkatësisht procesin në një fazë dhe në dy faza. Procesi me një fazë ndahet përsëri në makineri me 3 stacione dhe 4 stacione Në procesin e derdhjes me goditje me injeksion me dy faza (ISBM), plastika formohet fillimisht në një "paraformë" duke përdorur procesin e formimit të injeksionit. Këto paraforma prodhohen me qafën e shisheve, duke përfshirë fijet ("përfundimi") në njërin skaj. Këto paraforma paketohen dhe ushqehen më vonë (pas ftohjes) në një makinë për formimin e goditjes së nxehtësisë së nxehtë. Në procesin ISB, paraformat nxehen (zakonisht përdorin ngrohje infra të kuqe) mbi temperaturën e kalimit të qelqit, pastaj fryhen duke përdorur ajër me presion të lartë në shishe duke përdorur forma metalike të goditjes. Paraforma gjithmonë shtrihet me një shufër bërthamë si pjesë e procesit.

Etiketimi prapa makinerive të formimit të goditjes mund të rezultojë në një sipërfaqe të guaskuar të etiketës, për shkak të tkurrjes së shisheve. Ekzistojnë teknika të ndryshme për të përmirësuar / zgjidhur këto probleme.